冲压模具厂家基本构成，沧州啸宇模具科技有限公司主要经营：冲压模具，冲压模具厂家，泊头冲压模具等一系列产品，详情请登录：www.xycymj.com.cn

1.模具的基本构成　　
（1）前模（母模）（定模）﹑
（2）后模（公模）（动模）﹑
（3）嵌件（镶件）﹑
（4）行位（滑块）、
（5）斜顶﹑
（6）顶针﹑
（7）浇口（入水口）　　
2.模具制品外形对制品的影响　　壁厚﹐几何外形﹐会影响成形收缩率﹐脱模斜度大小　　
3.入水口对制品收缩率的影响　　入水口的尺寸大则收缩率小﹐尺寸小则收缩率大﹐料流方向平行则收缩率大﹐垂直方向则收　　缩小　　
4.模具壁厚过大﹑壁厚过小的影响　　壁厚过大﹕
（1）增加成本　　
（2）延长成形时间﹐生產效率降低　　
（3）品质难管控﹐易出现气泡﹐缩孔﹐凹陷等　　壁厚过小﹕（1）塑料在模具内流动的阻力大。如外形较復杂的﹐成形会困难　　（2）强度较差　　假如塑件的壁厚不均匀﹐那么成形过程后会收缩不匀﹐不仅造成气泡﹑凹陷﹑变形还会存在较大的内应力。　　壁厚与壁薄的交界处避免有锐角﹐过度要綬和﹐厚度应沿著塑料流动的方向逐渐减小。　　
5.圆角（R位）　　设置圆角（R位）增加强度﹐使塑件不致变形或裂纹　　
6.加强筋　　
（1）為了确保制品的强度和刚性﹐又不使塑件壁厚﹐可在塑件适当的部位设置加强筋﹐防止变形﹐在某些情况下﹐还可以改善成形中塑料流动的问题。　　
（2）加强筋的厚度不可超过塑件的50﹐通常大约在20左右　　
（3）加强筋应比塑件的平面低　　
7.孔　　
（1）孔的周边轻易產生熔接痕﹐降低了塑件的强度﹐注重﹕孔与孔﹑孔与塑件之间的距离一般应取孔的两倍以上　　
（2）孔的边缘可用凸台加强孔的强度　　
（3）盲孔的深度不可超过孔径直径的4倍　　
（4）螺丝孔非凡应注重孔的强度﹐孔径的尺寸大小。假如孔径太大打入螺丝后会有打滑的现象，假如孔径太小则会有打不入螺丝或打爆螺丝柱。　　
（5）孔柱太长（高）应注重模具排气不良　　
（6）孔径的深度最好是不超过孔径的8倍　　
（7）带有台阶的孔﹐型芯分别固定在定﹑动模两侧﹐很难保証同心度﹐而且在两个型芯的接合位易產生毛边﹐所以应将任一方的型芯（孔径）增大0.5MM以上﹐由另一端的导向成形　　
8.模具的嵌件﹑行位﹑斜顶　　模具的嵌件﹐行位和斜顶通常都是镶在模具的动模上﹐假如嵌合的不严密就会有毛边